济南华能气动元器件公司(原济南气动元件厂)是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务、进出口贸易和人员培训于一体的大型高新技术企业,是国内的气动元器件生产企业，拥有国内气动行业一家通过省级认定的企业技术开发中心。作为国内气动行业的龙头企业，济南华能同美国、日本、德国等国家许多公司建立了长期合作关系，JPC品牌的气动产品闻名国际市场，远销西欧、北美及东南亚。

　　为顺应国内和国际市场产品供应的整体要求,中国气动协会会长、液气密协会副理事长、济南华能总经理王耀驹先生指出：“追求卓越质量、打造永恒信誉是华能人的一贯目标，包装质量作为产品品质的重要组成也不例外。”最近济南华能在提高包装品质方面下了很大功夫,引进了希悦尔(Sealed Air)包装公司生产的Instapak(r)因时发(r)现场成形包装系统来改善现有的产品包装。通过这一改变，济南华能公司摆脱了传统木箱包装的桎梏，减少了对于存放木箱、白色宝丽隆泡沫板材等传统包装材料的空间需求。更为重要的是，它还大大减少了因为产品运输破损而给企业带来的损失。

　　传统木箱困扰重重

　　很显然，济南华能气动元器件公司在寻找高品质包装方式时考虑的一个重要因素是保护性。虽然以前济南华能广泛使用的木箱包装也可以提供一定的定位保护作用，但是还达不到许多气动元器件所需要的缓冲防护级别。济南华能销售公司副总经理邓伟先生向我们介绍说，“木箱包装在济南华能已经沿用了三十年，我们每天必须向协作厂订购品种繁多的木箱存放在包装车间内，由于木箱占地空间大，通常还有不少木箱露天堆放在车间外面。”原有木箱包装难以起到理想的缓冲防震作用，再加上目前国内运输野蛮装卸司空见惯的现实遭遇，产品破损时有所见。

　　木箱包装的成本并不低廉,而且产品出口欧洲时经常被要求在木箱上提供IPPC标识验证(即国际植物保护公约IPPC注册的用于按规定实施除害处理合格的木质包装上的标识符号),这对于济南华能来说无疑是额外的成本支出, 不利于企业国际市场竞争力的快速提升。

　　除了木箱包装外，济南华能的部分产品采用纸箱外包装,纸箱内部则使用传统的气泡膜附加纸卡衬垫对产品进行缓冲防护。操作人员先用气泡膜包裹气动元器件提供表面防护，产品放入纸箱后再选择合适尺寸的纸卡衬垫填塞产品与纸箱之间的多余空隙以达到一定的产品定位效果。整个包装过程要耗费相当的人工和时间，在出货高峰时往往要添加额外的人手。

　　现场成形包装高效安全

　　在对现有包装方式进行全面的检讨和评估之后，济南华能引进了一台希悦尔包装公司的因时发(r) 901现场成形包装系统, 着手将现有的木箱包装改为纸箱包装，同时替换传统的内包装缓冲材料。

　　因时发(r) 901现场成形包装系统是希悦尔公司的众多包装系统中的一种，操作员仅需按动扳机，全电动的系统就可以将可发性泡沫原料注入到纸箱内，这种高弹性的发泡泡沫在包装箱中迅速膨胀，依照所装产品形状吻合成型，实现产品在包装箱内的有效定位和缓冲，避免了运输过程中来回移动和碰撞。

　　短短几秒钟之内，因时发(r)包装系统所使用的因时发(r)原料可膨胀至液体体积的280倍，济南华能所选用的40W包装原料的发泡倍率为140倍，可以将气动元器件有效定位在运输箱内，并具有良好的缓冲防震效果，有助于降低产品的运输破损风险。

　　由于现场成形包装为产品提供了优良保护作用，客户订购的货物能够以更好的状态送达，因而济南华能公司因为破损被客户投诉的事件逐步减少；而且，在将木箱包装改成纸箱包装后，济南华能公司的产品包装外观文字图案等企业形象更加鲜明突出，产品出口到欧洲也不再是问题。

　　“经过改进的包装方法给我们的气动元器件产品带来了更高的客户满意度，” 邓伟先生说。“而且，因时发(r) 901包装系统很容易操作。只需要经过几个小时的培训，操作工就可以对形状各异的产品进行快速有效的包装，现在完成一个产品的包装只需要短短几分钟时间，降低了操作工人的劳动强度，提高了他们的工效。”

　　整套因时发(r) 901现场成形包装系统配套一对210升容器组成的原料供给系统占据了包装区域大约4平方米的地面空间，与原来仓库层叠堆放的木箱包装相比大大节约了仓库空间，济南华能公司现在可以把“多余的”仓库空间用作产品库存，整个包装车间的运作更加顺畅整洁。

　　双 赢 走 天 下

　　济南华能改用现场成形包装方式的另一个好处是：因时发(r)包装的特性可以使其充满产品和包装箱之间的空隙。这一特点使得济南华能公司可以逐步削减包装纸箱的尺寸规格，这也是济南华能公司在采纳希悦尔公司包装工程师的建议后可以预见的附加效益。

　　现场成形包装方式的推广应用在济南华能达到了预期的成功，截至今年3月底，市场反映包装使用效果良好，正像济南华能销售公司邓先生所介绍的那样，“在包装效率上的提升使我们的包装操作员工很高兴，”他总结说:“如果用具体的数字来说明在我们成本方面的节约，预计可降低的包装成本每年可达人民币10万余元。因时发(r)现场成形包装系统还使我们有能力增加包装量，以便跟上顾客对产品的需求。我们达到了减少劳动力和改变混乱状态的目标，并获得了一些事先没有预期的效益。”