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纸箱企业何去何从？
发布日期：2011-10-11

纸箱企业最困难的时期已经到来　　　　纸箱企业历经大风大浪的考验，度过了困难时期，但2011年，企业家们普遍反映更困难的时期已经到来，更困难在哪里呢？笔者认为：首先是包装用纸价格持续不断大幅上涨，2009年以后纸价上涨幅度约40%左右，2011年更是见涨不见跌。根据目前信息显示，去年造纸厂利润效益相当好，2011年前三个月都处于稳中稍涨，以后仍有上涨可能。难度就在于包装用纸价格说涨就涨，而纸箱厂与下游用户要经过反复协商才能使得纸箱产品价格稍微上涨一点，但还不能到位，与包装用纸差价在20%左右；其次是价格，玉米淀粉、油墨、燃料、运输等辅料和其他费用上涨；再次是员工工资福利、社会保险费用的提高增加了企业的负担，2011年国务院明确提出员工工资增长的目标，又一次提高工资标准，企业必须为员工承担社会保险基金，工资低留不住员工，而且招工相当困难，这一块负担是难以推卸的；最后是不可预测的因素导致企业成本的增加。　　　　上述几个方面必然增加纸箱企业的成本开支。目前相当一部分企业处于无利、亏损状态，生存艰难。2010年7月国际纸业成功收购爱生雅亚洲业务，其中包括分布在中国的13家纸箱企业，上海爱生雅两家也在其中。上海地区销售额达亿元以上的纸箱企业多家已经关闭，上海济丰包装已被苏州济丰兼并，原上海纸箱行业的六大巨头中的两家（嘉康、上海纸箱厂）已经倒闭关厂，上海金安、欧卡等近期或是关厂，或是已被收购，近期还有几家大型纸箱企业准备转让，至于三级企业关闭的就更多。这是市场经济环境下优胜劣汰的必然规律，但也反映出纸箱行业生存的困难。2011年，纸箱行业还会出现关、停、并转的企业，如果积极贯彻调结构、转方式，好的企业就能生存发展，仍旧使用老一套办法的企业必然被淘汰。　　　　纸箱企业出路在何方　　　　最近笔者走访一部分企业，与企业老总深入交谈，听取他们的意见和设想，归纳出笔者个人的看法。随着国家经济形势的发展和导向，必须坚定不移地贯彻中央决定，在经济领域中落实中央的经济工作方针，“调整经济结构，转变生产方式，促进经济发展”的政策必须在纸箱行业加以落实。　　　　针对目前纸包装行业原纸价格不正常、无序涨价，行业协会正在积极向国家有关部门反映，力求引起有关部门的重视，遏制原纸价格的非市场性波动，消除人为因素，还纸包装企业一个公平合理的生存空间。国家发改委《反垄断法》出台，行业协会和大型企业不允许搞行业价格协调，统一价格、垄断价格和价格联盟，企业可以自律定价参与市场竞争。行业协会必须及时向企业提供原纸价格信息的沟通交流，让企业及时掌握行情应对市场。企业必须考虑自己适度、合理的利润空间、生存空间，参与市场竞争。根据调结构、转方式，结合行业实际，采用“科学发展，自主创新，力求空间”的原则，切实采取有效措施寻找新出路。　　　　，在原纸供应方面，协会、贸易商、银行三方联合搭建集中采购平台有三大优势：“资金优势、采购优势、客户优势”，进行资源整合，遵循“产业联动、集中采购、利益共享”的原则，与造纸企业建立“友好合作、公正公平、互惠互利、达到双赢”的原则。及时支付采购资金，便于造纸企业流转；采购大批量原纸，便于纸厂发挥产能作用，降低库存。在采购价格上，纸厂给予适度的优惠，让贸易商和纸箱用户得益，使三方建立紧密的合作伙伴关系，有利于三方共同发展。　　　　第二，树立科学发展观的意识，改变纸箱行业粗放型、劳动密集型、技术含量不高的落后局面。生产纸箱有一定的科技含量，优化纸箱设计，寻求切合实际的方案，达到美观、方便、节纸的箱型，达到适度包装的准则，降低生产成本要求。根据内装物重量要求科学配比原纸等级，避免不必要的原纸浪费，寻求质量成本点。科学管理也大有文章可做，如原纸的科学管理、降低各工序的损耗、降低库存、降低采购成本等。为企业降低生产成本、流动资金快速周转、提高经济效益有一定的作用，向管理要效益决不是一句空话。　　　　第三，走“高强度、低克重、减量化、降成本”之路。根据新的瓦楞纸箱国家标准，纸箱强度已符合适度包装的要求，为高强度、低克重、轻量化创造了有利条件，为减量化提供了依据，因此降低生产成本有一定的潜力。首先是纸箱实现轻量化，五层箱改为三层箱，在不改变检验标准的前提下合理配比原纸定量、等级、箱型，达到内装物重量的要求，节省用纸30%左右；其次是五层箱应用复合技术复合瓦楞纸板结构称为双拱强化瓦楞纸板，由五层改为四层纸箱，增加强度、降低用纸量80g~100g克左右；再次是改变瓦楞纸板生产线瓦型，如改BC瓦为BE瓦、CE瓦，改BA瓦为EA瓦，以节纸高强度为目标。上述以降低成本为目标，同时也为国家节省了资源，为企业降低了成本，符合节能减排、环保的要求。　　　　第四，提高生产设备自动化程度，减少劳动力和劳动强度，提高生产效益，降低生产成本。目前纸箱行业前道纸板工序基本上实现自动化生产，效益较高，员工较少。主要问题在于后道工序，如果后道工序实现自动化生产，特别是钉箱成型工序采用自动化，手工钉箱改为自动钉箱，就可以节省大量劳动力，提高产品质量。上海某纸箱企业，分别从日本和韩国引进两台全自动钉箱机，大大提高了生产效率，平均速度每分钟150~200只，原有手工钉箱和半自动粘箱设备全部停用，节约劳动力150人左右，每年节省工资性支出约300余万元左右。经过一年多时间，便收回了投入成本。这就是成功的经验，所以对于降低生产成本，大中型纸箱企业要花大力气进行技术设备改造，引进先进的自动化设备，有利于提高企业生产率。　　　　第五，纸箱成本是用纸成本，纸的成本占整个成本的70%，降低成本最关键的是降低生产过程中纸的损耗。据笔者了解，各个企业在用纸损耗方面的差距较大，好的企业损耗率在6%~7%，一般企业在8%~10%，差的企业在10%以上。损耗直接影响到企业利润，多损耗1吨纸减少利润2 000元~2 500元，所以纸箱企业的管理重点必须抓好原纸损耗，建立和健全纸箱损耗的管理，如损耗管理的领用生产收回登记制度、各机台损耗申报制度、综合统计损耗制度、机台损耗考核指标和奖罚制度等，必须引起员工重视，损耗指标必须与员工利益挂钩，奖罚分明，多奖少罚，仓库尽可能紧缩库存，加快流转，减少流动资金的积压。　　　　上述一系列措施都是为企业降低生产成本，提高市场竞争能力，积极应对原纸涨价问题，在目前最困难时期增强生存能力的有效办法。

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